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尽早控制住氨液大量外泄
发布日期 : 2019-03-06 浏览次数 : 编辑:admin

  氨系统简介_环境科学/食品科学_工程科技_专业资料。一、氨制冷系统的历史沿革 在工业制冷中,氨系统已被应用了 70 多年,技术已相当成熟,因而多年来技术上无 大进步,由于控制阀门和元器件价格昂贵,实现自动化成本很高,故国内应用中一直未能实 现全自动化,

  一、氨制冷系统的历史沿革 在工业制冷中,氨系统已被应用了 70 多年,技术已相当成熟,因而多年来技术上无 大进步,由于控制阀门和元器件价格昂贵,实现自动化成本很高,故国内应用中一直未能实 现全自动化,虽然如此,但因为其冷量大、单机功率大的特点。在大型制冷系统中还是被广 泛应用, 很多情况下都是因为设计院的工程师熟悉氨系统的原因, 设计时习惯采用该制冷系 统。 二、氨制冷系统的优、缺点 A、优点 1、 在蒸发温度较高、 冷凝温度较低时, 氨的热工性能较之氟性能好, 单位容积制冷量略高。 从这个意义上讲氨系统较为省电。 2、 氨机造价低。由于单个氨机制冷量可达到 250 kW 甚至更大,而氟机(低温工况)最大 为 100kW,若要用于大冷量工况,就必须多机并联,因此,在大功率(100kW 以上) 的情况下,氨机明显较氟并联机组价格低。 3、 制冷剂价格低,如 1 吨液态氨为 4~5 千元,1 吨常用的 R22 制冷剂为 2 万多元。 4、 氨系统若发生泄漏易被发现。 B、缺点 1、 氨有毒且易燃易爆,国内氨系统不时有事故发生。 2、 少量氨泄漏就可导致储藏品受到污染,大量泄漏则危及人身安全。 3、 氨系统不能布置在有人操作的场所, 特别在对食品安全要求较高的场所, 须采用乙二醇 进行二次换热,从而造成系统能量损失。 4、 氨液充注量需求大,造成总成本上升。 5、 氨系统除机组外,还有许多诸如储液罐、循环桶等辅机(俗称瓶瓶罐罐) ,这些设备对 空间要求高(一般机房高度为 7M 以上) ,机房占地面积(大约为氟机的 4~5 倍) 。 6、 因单个氨机的功率大,当用于多温度的工艺环境下,调节不易、能耗高。 7、 需人工值守机房,难于实现全自动控制(目前国内没有全自动运行的成功案例) 。 8、 需定期检修和更换轴封。 三、 两种制冷系统的适用场所 综上所述,氨机适用于温度恒定,波动小,冷量大,空间大的场所。如大型冷库、 啤酒厂工艺制冷间等,这些场所基本上是无人作业。温度要求是单一的、压缩机工作 状态稳定。此时氨的热工性能好、氨机造价低等优势凸显。 四、安全和环保问题 由于氨易燃、易爆、有毒的特性。其不仅在制冷场所的应用上有所不便,对附近居民亦 形成威胁, 政府不允许在居民区和人流密度大的场合使用氨系统。 屠宰厂现址若日后居民增 多,难免有新的麻烦。 五、事故抢救设施、设备: 制冷机房和设备间要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施, 在机房或设备间附近便 于可取的位置应设置事故抢救物品专用柜, 柜内设有氧气呼吸器 (或空气呼吸器) 防毒衣、 、 碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套、胶皮水管等防护用具。 机房、设备间配备必要的抢修工具,放置易取处,如:管钳子、活搬手、各种规格管卡 子、橡胶板、石棉板、阀门、填料、铁丝、改锥、克丝钳等工具。配备一定数量的抢救药品, 其中包括:柠檬酸、硼酸和酸性浓缩柠檬汁、酸梅汁或食用醋等。对抢救物品和药品,应按 期进行检查和检验,及时更换各种安全用具,必须进行检验后方可使用。 六、事故应急预案启动程序: 任何员工发现事故即将发生或已经发生时, 均应立即按事故报告程序上报, 接报领导应 立即赶赴事故现场,并同时根据事故发生及发展情况,确定启动全部预案或部分预案,即使 启动部分预案时,也应要求救援组织进入预备状态,随时投入抢险。 七、事故现场管理: 事故发生后,保护和维护好现场秩序十分重要,也是为了尽量减少人员伤亡、财产损失 并进行技术分析,对减少后发事故发生有着重要意义。 事故发生的区域一般分为:制冷机房、设备间和冷库(蒸发器) 、调节站,在机房、设 备间区域又分为室内高、低压和室外高、低压设备。因此,要根据事故发生时的情况,漏氨 的扩散范围、区域大小加以现场控制。 事故现场安全区域的划分, 应根据事故发生时的气候状况来划定, 要分析室内和室外所 有不同区域与天气有关的因素,阴天气压低时,氨气一般不向高空扩散,沿地面向顺风处飘 移,防范区域应沿下风口逐步扩大,这是应特别加以注意的。天气睛好时,一般氨气直升高 空,大风天气虽然氨气容易扩散,但是要防止风向不定乱刮,以上这些情况在布置安全区域 时应提醒抢险人员注意, 要逆风脱离险区, 特别是治安维护人员做好人员疏导和秩序维护以 减少人员伤亡和财产损失。 事故被控制住后,应保护好现场,不得破坏现场,以便专业技术人员进行事故分析,查 找事故原因,及时进行整改,制定恢复生产的方案。 八、事故抢救方案: (一) 、制冷机系统漏氨的处理: 首先注意:抢险人员进入漏氨事故现场必须带好防护器具! 1、氨压缩机发生漏氨事故后,先切断制冷压缩机电源,马上关闭排气、吸气阀(双级氨 压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀) ,如正在加油,应及时关闭加油阀。 2、应将机房运行的机器全部停止运行,操作人员发现压缩机漏氨时立即停止运转,并根 据操作人员所处位置,在关闭事故机器后顺便将就近运行的机器停机断电。 3、如漏氨事故较大,无法靠近事故机器,应到配电室断电停机,停机后立即关闭所有油 氨分离器进气阀及与事故机器吸气管相连接的低压循环桶进、出气阀门。 4、迅速开启氨压缩机房所有的事故排风扇。 5、 在处理事故时, 用水管喷浇漏氨部位, 使氨与水溶解, 并注意压缩机电机的防水保护。 (二) 、压力容器漏氨事故的处理: 处理此类事故,原则是首先采取控制措施,使事故不再扩大,然后采取措施将事故容器 与系统断开, 关闭设备所有阀门, 漏氨严重不能靠近设备时要采取关闭与该设备相联接串通 的其它设备阀门,用水淋浇漏氨部位,容器里氨液及时进行排空处理,属于此类设备有:油 氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、低压循环桶、中间冷却器、排液桶、集油器、放空气器、 低压排液桶等。 1、油氨分离器漏氨: 油氨分离器漏氨后,如压缩机正在运行工作中,应立即切断压缩机电源,迅速关闭该油 分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀、混合气体阀,并关闭冷凝器进气阀,压缩机至 油氨分离器的排气阀。 2、冷凝器漏氨(立式、卧式、蒸发式冷凝器) : 冷凝器漏氨后,如压缩机处于运行状态,应立即切断压缩机电源,迅速关闭所有高压贮 液桶均压阀和其它所有冷凝器均压阀、放空气器阀,然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。系 统工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。 3、高压贮液桶漏氨: 高压贮液桶漏氨后,立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、放油阀及其它关联阀门。 如氨压缩机处于运行状态,迅速切断压缩机电源,在条件及环境允许时,立即开启与低压容 器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失,当高压贮液桶压力与低压压力平衡 时,应及时关闭减压排液阀门。 4、中间冷却器漏氨: 中间冷却器漏氨后,当压缩机处于运行状态,应立即切断该电源,关闭压缩机的一级排 气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门,同时开启放油阀进行排液放油减压。 5、低压贮液桶漏氨: 低压贮液桶漏氨后,该系统压缩机处于运行中,立即切断压缩机电源,关闭压缩机吸气 阀,同时关闭低压桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门,开启氨泵进液、出液阀及 氨泵,将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内,待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。 6、排液桶漏氨: 排液桶漏氨(在冲霜、加压、排液、放油工作中)应立即关闭排液桶的所有与其它设备 相连阀门,根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少,开启减压阀进行减压,在液量较 多时,应尽快将桶内液体排空,减少氨的外泄量。 7、集油器漏氨: 集油器漏氨后,在放油过程中,应立即关闭集油器的进油和减压阀。 8、放空气器漏氨: 放空气器漏氨,应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。 9、设备玻璃管、油位指示器漏氨: 液、油位指示器玻璃管破裂漏氨,当上、下侧弹子失灵,应立即关闭指示器上、下侧的 弹子角阀,尽早控制住氨液大量外泄。 10、氨罐、氨瓶漏氨: 自备氨罐、氨瓶属于移动的高压设备,必须每三年进行技术检查一次,如发现瓶壁有裂 纹或局部腐蚀,其深度超过公称壁厚的 10%以及发现有结疤、陷、鼓包、伤痕和重皮等缺 陷时,应禁止使用。要严格执行氨罐、氨瓶的使用、储存、运输、保管的操作规程和使用的 注意事项。 在加氨的过程中漏氨, 立即关闭其出液阀, 加氨站的加氨阀, 用水淋浇漏氨部位, 迅速将氨罐、氨瓶推离加氨现场。 (三) 、蒸发器漏氨的处理: 库内蒸发器漏氨包括:冷风机、墙排管、顶排管等,处理原则:应立即关闭蒸发器供液 阀、回气阀、热氨阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。 1、在冲霜过程中,应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。 2、在库房降温过程中,应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。 3、根据漏氨情况,在条件、环境允许情况下,可采取适当的压力,热氨冲霜的方法,将蒸 发器内氨液排回排液桶,减少氨液损失和库房空气及商品污染。 4、确定漏氨部位,可做临时性处理,能打管卡的采取管卡紧固,减少氨的外泄量。 5、开启移动的事故排风扇,尽量降低库房氨气浓度。 (四) 、阀门漏氨的处理: 1、发现系统氨阀门漏氨后,迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。 2、容器上的控制阀门漏氨。 关闭事故控制阀前最近的阀门。 3、关闭容器的进、出液、进、出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。 4、如高压容器上的控制阀门事故,在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系 统进行减压排液,减少氨液的外泄量。 5、开启事故排风进行通风换气。 (五) 、氨系统管道漏氨的处理: 1、如发现管道漏氨后,迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源。 2、根据漏氨情况,管子漏氨的大小,可采取临时打管卡的办法,封堵漏口和裂纹,然后进 行事故部位抽空。 3、开启事故排风扇进行通风换气,并对事故部位抽空,更换新管进行修理补焊。 (六) 、加氨装置漏氨的处理: 在加氨过程中,加氨装置漏氨,应迅速关闭加氨装置最近的阀门和氨 瓶(罐)的出液阀。 (七) 、处理漏氨事故时氨的排放: 容器设备漏氨, 容器内氨液较多的情况下, 必须做出把漏氨设备内的氨液排放到其它容器内 或排放掉的处理工作。免得造成更大的漏氨现象,减少伤亡及空气污染。氨液的排放分为系 统内排放和向系统外排放。 1、向系统内的排放:一般应采取设备的放油管及排液管排放,将漏氨容器的氨液排至其它 压力较低的容器内。 2、向系统外的排放:在特殊情况下,为了减少事故设备的氨液外泄,避免伤亡事故发生, 将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中, 以保证安全, 在向外界排放氨液或氨 气时,注意:阀门不要开启的过大、过猛、防止胶管连接处脱落,造成意外事故发生。 (八) 、氨中毒人员的急救: 1、严重中毒者及时送往定点医院:氨制冷系统漏氨发生严重中毒时,必须及时送往定点医 院进行抢救,在送往医院的过程要采取必要的救护措施,急救电线、氨侵入人身体的途径:氨的大量泄漏将对人的生命和国家财产造成危害,一般是通过人 的皮肤和呼吸道侵入人体造成危害, 氨可深入从鼻腔到肺泡的整个呼吸道, 同时人们因鼻受 不了刺激而用口呼吸,进入到胃里,引起恶心等到现象,氨很容易侵入粘膜部位,使人们出 现刺激难忍的现象。 3、氨中毒有急性中毒和慢性中毒:在发生事故大量泄漏时极会出现急性中毒,往往引起喉 痉挛声门水肿, 严重还会造成呼吸道机械性阻塞而窒息死亡, 大量吸入氨气会引起中毒性肺 水肿,呼吸道炎症、尿道炎症、眼部炎症等。 4、现场抢救 A 救护者应做好个人防护, 进入事故区抢救受伤人员时, 首先要做好个人呼吸系统和皮肤的 防护,佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。 B 将被氨熏倒者迅速移至温暖通风外,注意伤员身体安全,不能强施硬拉,防止给中毒人员 造成外伤,将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开,保持中毒者呼吸畅通,注意中毒者神态,循 环系统的功能及心跳变化,同时用 2%硼酸水给中毒者漱口,少量喝一些柠檬酸汁或 3%的 乳酸溶液,对中毒严重不能自理的伤员,应让其吸入 1-2%柠檬酸溶液的蒸汽,对中毒休克 者应迅速解开衣服进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋。 C 中毒病人严禁饮水 经过直接处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。 D 当眼、鼻、咽喉、皮肤等部位沾有氨液的处理。 ①、眼:切勿揉搓,可翻开眼皮用水或 2%硼酸水洗眼并迅速开闭眼睛,使水充满全眼,洗 后立即送医院治疗。 ②、对于鼻腔、咽喉部位,向鼻内滴入 2%硼酸水,可以喝大量的 0.5%柠檬酸水或食醋,以 免助长氨在体内扩散。 ③、对于皮肤,应脱掉沾有氨液的衣、裤、用清水和 2%硼酸水冲洗受伤害的部位,被烧伤 的皮肤应暴露在空气中并涂上药物。 ④、人工呼吸三种方法:背压、振臂式和口对口呼吸式。 最好采用口对口呼吸式,其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分钟 12-16 次的 速度向中毒者口中吹气,同时可以用针炙扎穴进行配合,其穴位有人中、涌泉、太冲。人工 复苏胸外挤压法: 将患者放平仰卧在硬地或木板上, 抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身 上,面向中毒者头部,用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位,每分钟 60-70 次,挤压时应 注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。 (九) 、发生爆炸、火灾事故时,现场负责人应立即报警(电线) ,并视情况严重程度 决定是否立即撤出作业人员,同时在道路口等待、引导消防队进入事故现场扑救。